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“屌丝的逆袭”

发布时间:2019.05.10 来源:

紧盯少数易出错人群,咬住关键技术环节,激发全员创新创造活力,且看郴州钻石钨冶炼一车间如何实现

“屌丝的逆袭”

      冶炼一车间是郴州钻石钨的产量中心和成本中心。以前,车间无论是小到生产现场的文明卫生,还是大到关系成本的一次出渣含量控制,都处于“任性而为”的状态,一直是篮球比分直播管理的“老大难”。今年以来,该车间打破旧有管理依赖,牢固树立“守土尽责”、责权清晰的理念,对岗位新手和部分易出错人群进行重点盯防、监督、指导、纠正;把握每班管理的“时度效”,明确交接班内容,做到管到位、交接清、责任实;不断补齐现场管理与持续优化的短板,增强全员参与度和活跃度,用小奖励撬动了大改进;坚持问题导向,深化自主创新,用技术为高质量发展保驾护航。

今年一季度,冶炼一车间共完成原矿处理量3731.1吨,完成产量2008.9吨,分别同比增长36.1%、38.6%,一次渣含量1.01%,同比下降18.9%,人的出错率由之前的5%下降到1%以内。产量、成本等关键指标创同期最佳,推动钻石钨3、4月份产量连续创历史新高,实现钻石钨冶炼升级团队的“自信崛起”。

      巧妙围堵,重点布控,让“少数人”不再另类

      在一车间的进门口,你会看到一张醒目的人员标识牌,标识牌有一栏醒目的“重点关注”人员专栏。压煮班大班长向我们介绍,为使员工跟得上篮球比分直播改革发展的需求,今年以来,车间对每个班组易出错的新手、人员进行分类识别、排名,出错率高的挂“红牌”、上“重点关注”专栏,偶尔出错的挂“橙色牌”、新手挂“黄牌”,重点盯防。对这些有特别标识的人,每个班实行“当班班长现场盯防,大班长每班抽查现场操作情况并检查班长盯防纠偏记录,值班领导抽查现场情况及记录”的三重防控,并每月进行重新评定。“我们总结了一下出错的原因,有的是习惯性误操作,有的是经验不足导致的误操作,通过重点盯防,既第一时间发现了问题及时纠偏,又针对问题对员工进行了手把手的传授和操作示范,无论是对员工还是对生产都起到了很好的作用。”在一车间的生产线上,每班都有12名操作工在专注地忙碌,操作间进门口的手机存放格里摆放着当班人员的手机。车间副主任张秋江指着在现场跑步穿梭于10个压煮斧查看温度、压力的小伙子向我们介绍:“小李以前上班时间老刷手机,因为经常出错被挂了红牌。现在进班交手机成了我们车间的规定动作。上个月他不仅成功摘牌,因为工作积极、负责,这个月还评上了岗位能手”。除了在生产现场的盯防,工作间隙班组长针对性地对“问题员工”进行思想动态调查,既站在篮球比分直播角度强调一线操作工作的重要性,也站在员工的角度聆听心声顾虑,并定期观察员工谈心后的思想状态和工作效果。“现在挂牌标识的人已经越来越少了,但消除人的不佳工作状态和不规范行为这项工作,我们会进行到底”。

      划分区间,厘清边界,让“自扫门前雪”成为标配

      要确保质量第一、效率优先,就要勇于向惯性思维开炮,强化创新管理。今年, 一车间通过“自扫门前雪”明确责任主体,套牢工作责任,确保了作业环境的持续改善和工作效果的持续提升。车间推行“三不”交接班制度,即“上一班没参加下一班的班前会不接受交班”“安全、设备、现场6S、问题没交代清楚不接受交班”“问题没有整改到位不接受交班”,当班人员不仅要“自扫门前雪”,而且“雪有没有扫干净”接班人员说了算,把责任套牢。一旦交班完毕,所有的问题由当班承担,把责任厘清。“我们的员工现在经常想的是如何确保一项工作在当班解决、不留尾巴。我们用‘自扫门前雪’这样看似自私的笨办法,把对下一班负责就是对自己负责落到了实处”。“三不”交班使班组管理更加科学化、操作更加精细化、责任更加透明化,“各扫门前雪”已经成为了班组管理的取胜之道。在执行“三不”交班制度的过程中,一车间着力为一线员工提供简便、省时、省力的生产操作条件。如,所有的集中操作按键(有特殊距离要求的除外),与现场设备的距离均不超过 2米;每台压滤机都配备了一个比色化验操作台可以随时取样化验,每个化验台架都放置了颜色区分明显的标准样品,随机取样的溶液放标准样品中间,通过直观对比即可初步判定是否合格……这些细节,处处见功夫、见质量、见情怀,彰显着管理者和执行者的用脑、用心、用情。

      现场会诊,循环改进,让“绿皮车”注入“高铁动力”

      对于冶炼一车间来说,管住成本的最好手段就是把好质量关,通过控制一次渣含钨量保障金属收率,控制溶液净化的一次合格率提高篮球比分直播的一次合格率。为了在质量方面不栽跟斗,班组展开一系列的质量整顿、循环改进行动。在行动中,车间组织各班组长,把责任落实到人,形成自查机制。对当班的问题进行当日上报,并把突出的问题作为重点解决对象,小问题力求当日解决,大改进开展层层剖析。在日常管理中,车间始终以“发现、分析、解决、跟踪、改进”为主线。各班组交班的同时,把当班整改、解决、需要下一班持续解决的问题同时交接,把握住了难点和重点,形成了互相协作、配合、反馈的持续改进机制,并将持续改进的理念和行动体系融入于生产,使生产指标的稳定成为常态。该车间在去年“师带徒”的基础上,实行“徒弟没学好师父负总责”机制,对师父实行考核;由经验丰富、责任心强、富有专长的老技工为新员工做岗位培训,使新员工能够快速掌握工作要点和难点,减少对成熟操作工艺的摸索时间,让员工可以集中精力在发现现场问题、解决现场问题和岗位操作创新方面发力。今年以来,各班组都涌现出了能独当一面的岗位技术创新能手,成为带动班组工作效率、效果提升的“动力助推器”。

      激活细胞,全员融入,让“小改善微创新”同频共振

      车间积极开展“合理化建议”活动,实现管理增效再挖掘。车间主任利用班前会、周例会、月度总结会等倡导大家发现身边的价值,提出更好的生产及车间管理改善建议“我们对所有提了合理化建议的意见都有不同程度的奖励,车间组织对合理化建议进行评审及实施,没评选上也会一一答复建议人甚至适当给予奖励。大家觉得受到了尊重,提的建议一次比一次好。对于给车间带了大的改善提升或者效益显著的,我们还会提请篮球比分直播进行奖励”。开展合理化建议工作最初四个月时间里,一车间4个班48名员工在合理化建议方面的参与率达到100%,车间管理提效、降本增效的氛围浓厚。作为一车间的当家人,主任姚珍德喜笑颜开地说:“以前是我一个人管一个车间的事,现在是40多号人时时刻刻都主动想事,产量上来了,成本降下去了,我的工作压力反倒小了”在班组长的带动下,大家纷纷投入到降本增效活动当中,刘鹏程就是一个典型作为白钨过滤岗位的操作工,他发现压滤机滤布经常出现硬化、滤液跑浑严重的现象,导致滤布更换频繁既增加了成本,还严重影响生产效率及溶液质量。针对这一困扰车间许久的顽疾,他通过每次生产操作过程中的细微观察及经验总结,向车间提出了自己的想法:岗位人员在洗涤好渣后,渣的吹风时间严控1分钟以内。这项措施不仅确保了渣含钨达标及容易卸渣,更将滤布使用寿命由原来的10天延长至1个月。这项获评“金点子”的合理化建议,每月给一车间带来了20多万元的经济效益。

      牢记使命,碰硬克难,让“千提百炼”成为匠心追求

      “平时忙生产,闲时搞研发”是一车间技术骨干的常态。工艺技术人员白天紧盯生产,利用下班时间开展致力于降低生产成本、提高篮球比分直播质量、优化生产过程控制等具有生产运用实效的创新研究。一直以来,冶炼一车间对“黑钨矿”、“白钨矿”采用传统特定工艺,看似稳定,却无法应对矿源杂质的多样性和突变性。2018年11月底开始,新田岭白钨矿源发生突变,常规氟盐工艺无法稳定分解,渣结果超标、波动严重,甚至不时出现渣含钨>20%的情况,造成钨渣频繁打包返工,费钱、费时、费力。针对这些“问题矿”,一车间技术骨干立足于现有生产线的试剂、设备条件,利用停产检修时间开展攻关试验研究,并成功研究出氯化铁作为添加剂的氟盐工艺,将渣含钨降至2.29%左右。今年开工复产后,基于添加氯化铁工艺的生产经验,车间技术人员怀着死磕到底、不达目标不罢休的执着,通过一个打破惯性思维的尝试:“干湿混搭配料”,成功解决了“问题矿”造成的难题。这一看似毫无技术含量的工艺,背后却蕴藏着车间技术人员依托于近百批次的实验室小试和80多批次的生产试验。现在,“问题矿”的分解渣含钨已经降1%以内,每月减少的金属损失,给企业带来了100万元以上的经济效益。

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